高纯石墨的生产工艺 - 青岛晨阳石墨有限公司

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高纯石墨的生产工艺

发表于: 2019-10-24 17:33:37 文章来源:青岛晨阳石墨有限公司

  

生产高纯石墨时,从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量,要选择灰份低的原材料,并在加工高纯石墨过程中防止增加杂质。石墨乳的主要成分是石墨粉,因其呈乳状状态,所以常被称作石墨乳,严格来说该类产品应叫胶体石墨乳,分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。在石墨化的高温进行下,很多杂质元素的氧化物在不断分解和蒸发,温度越高,杂质排除的就越多,生产出来的高纯石墨就越纯。在生产一般石墨化产品时,炉芯最高温度达到2300℃左右,残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃,那残留杂质含量将会大大减少。生产高纯石墨产品时,电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。
即使单纯提高石墨化温度达到2800℃的高温,有些杂质还是很难去除的。石墨粉是一种电池负极材料。 将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎,再进球磨机进行浮选,将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选,将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干,成为淋干料,淋干料已经是石墨成品了。部分公司采用缩小炉芯及提高电流密度等提高温炉的方法提取高纯石墨,将石墨化炉产量降低,电量消耗增加,因此生产高纯石墨时在石墨化炉温度达到1800℃时,通入净化气体,如通入氯气、氟利昂等可使石墨中更含有的顽固杂质生成容易分解和气化的氯化物和氟化物,一直在停电后继续加入数小时,这是为了防止气化的杂质反方向向炉内扩散,在通入一些氮气从石墨气孔中驱除剩余的净化气体,方便出炉操作。